توسعه فوم های پلیمری با فوم های پلی استایرن ماکروسلولار با اندازه سلولی بالای 100 میکرومتر در دهه 1930 آغاز شد.
پیشرفت‌ها برای تهیه سلول‌های ظریف‌تر ادامه یافت و روش کف‌سازی دسته‌ای حالت جامد اعمال شد و سلول‌های فومی با قطر کمتر از 100 μ در دهه 1980 به دست آمد.
از آن زمان، روش های پردازش و شکل دهی فوم 3 سانتی پلیمری به سرعت توسعه یافته است.
علاوه بر فوم های پلی استایرن، پلی اورتان نیز محبوب شده است اما در این کار بیشترین استفاده از فوم های ترموپلاستیک با ساختار سلول بسته متمرکز شده است.
تولید سلول، اندازه و چگالی سلول، خواص مکانیکی، و فرآیندهای شکل‌دهی فوم‌های ترموپلاستیک به تفصیل آورده شده است.
اثر افزودن نانوذرات نیز در تولید مواد چند منظوره، فوم‌های نانوکامپوزیت پلیمری مورد بحث قرار گرفته است.
اصل فرآیندهای کف سازی شامل مراحل اشباع پلیمری یا آغشته سازی با یک عامل کف کننده است که با افزایش ناگهانی دما یا کاهش فشار، رشد سلولی و تثبیت، مخلوط پلیمر-گاز فوق اشباع را فراهم می کند.
در فرآیندهای کف سازی گرمانرم، به دست آوردن فوم هایی با ساختار سلول بسته با دیواره های سلولی نازک پلیمری که هر سلول را می پوشانند، مهم است.
به منظور ارائه این ساختار، رشد سلول باید از طریق این فرآیند کنترل شود. محدودیت دما در به دست آوردن ساختار میکروسلولی بسیار مهم است.
اگر دما بیش از حد بالاتر باشد، قدرت مذاب پلیمر می تواند باعث پارگی سلولی کم شود از طرف دیگر، اگر دما خیلی پایین باشد، این امر منجر به زمان کف کردن طولانی تر و افزایش ویسکوزیته پلیمر می شود.
در نتیجه، رشد سلولی مهار می شود و محصولاتی با کف کافی به دست نمی آیند.
بنابراین، شرایط فرآیند اهمیت جدی بر مورفولوژی سلولی فوم‌های پلیمری دارد.
شناخته‌شده‌ترین فرآیندهای کف‌سازی گرمانرم عبارتند از فوم‌سازی دسته‌ای، کف‌سازی اکستروژن و قالب‌گیری تزریقی فوم است.
